某钢厂电炉2000年建成投产，2005年颠末工艺革新，入炉铁水比例由曩昔的15%进步到90%摆布，电炉产能由每一年60万t扩展到110万t。电炉在冶炼钢水的同时，发生约200000m3／h电炉高温烟气，照顾大批余热资本。除少许烟气余热经由过程预热废钢的体例获得操纵外，仍有350～800℃的烟气颠末熄灭沉降室后，经由过程间接水冷体例停止冷却，将烟气温度降至300℃以下；降温后的烟气与来自屋顶大罩的高温烟气夹杂，使烟气温度持续降到180℃以下；同时在进高温布袋除尘器前段的烟气总管上设有变乱混风阀，在烟气超温时实时开启持续降落烟气温度，以掩护布袋除尘器的运转宁静。知足温度请求的烟气最落后入布袋式除尘器中污染后经引风机送入烟囱排放。现有电炉烟气冷却体例不只致使大批电炉烟气余热资本华侈，同时冷却体系新增电力耗损，致使动力华侈。
　　
　　别的，国际钢铁企业为进一步降落电炉炼钢本钱，电炉工序遍及显现铁水兑废钢冶炼情势，且铁水比例可高达70%摆布，显现电炉装备“转炉化”的趋向。跟着电炉入炉铁水比例增添，所发生的烟气温度、流量及含尘量绝对本来设想负荷有很大变更，原有除尘体系根基满负荷乃至超负荷运转，增添了环保达标排放的困难。
　　
　　1、手艺革新计划阐发
　　
　　1.1存在题目阐发
　　
　　电炉出产工艺的特色决议了烟气温度和流量均具备较大的周期动摇性，同时电炉烟气含尘特色对后续余热收受接管装备的安排和布局情势的请求很高。一方面吹氧冶炼时代烟气流量大、温度最高，此时烟气对余热汽锅的换热管制的热打击和磨损冲洗最大，汽锅的布局情势要顺应因为烟气的动摇所带来的热应力的影响。另外一方面出钢时代烟气温度低、流量最小，烟气流速降落，汽锅受热面积灰趋向愈来愈严峻，影响了下一个炼钢周期汽锅传热效力，排烟温度就会逐步回升，继而影响了后续除尘装备的运转。是以汽锅的选型和针对性的设想尤其首要。
　　
　　同时，因为电炉冶炼前提与最初设想前提已发生很大变更，是以烟气量、含尘量及烟气温度与设想参数已大为差别，此方面须要对相干参数停止现实阐发和测试考证阐发。
　　
　　1.2首要手艺计划内容
　　
　　按照电炉的工艺特色、现场空间园地的摆放、烟气体系阻力和灰分等的综合考量，颠末频频设想比拟，终究挑选接纳辐射水冷沉降除尘与对流换热相连系的手艺计划，首要装备包含水冷沉降室、高温蒸发器、过热器、中高温蒸发器、省煤器、加热器及相干体系。
　　
　　(1)烟气余热收受接管体系设置
　　
　　起首在现有的二燃室出口后方设想一组辐射水壁沉降段，后续颠末90°转角后在原有烟气管线下方设想一组对流换热段。在第一组受热面中接纳辐射水冷壁组件可将经由过程二燃室出来的高温烟气的温度停止开端整合，同时降落烟气流速来实现烟气中大的粉尘颗粒的开端沉降，以加重后续汽锅和除尘装配的负荷，同时将烟气中未充实熄灭的煤气在沉降室持续反映熄灭完全，以防止给后续装备或装配带来爆炸粉碎影响，起到对高温烟气削峰的感化。
　　
　　烟气经水冷沉降室落后入余热汽锅，余热汽锅本体按照现场现实环境，接纳卧式安排，高温烟气顺次颠末高温蒸发器、过热器、中高温蒸发器、省煤器、换热器(耐高温露点侵蚀)，最初排挤的烟气再经除尘器污染后排往大气。
　　
　　(2)带蓄热器的蒸汽收受接管体系
　　
　　因为电炉为周期性中断吹炼，是以在蒸汽体系中增设了2台蓄热器，其感化是将余热汽锅发生的周期性动摇的蒸汽，经由过程蓄热器的调理，能持续而不变地向外供汽，使蒸汽获得最大限制的收受接管和操纵。
　　
　　经由过程余热汽锅可发生1畅6MPa饱和蒸汽，经蓄热器后，供应出1畅1MPa饱和蒸汽回至汽锅本体的过热器实现根基不变输入，蒸汽颠末热后可到达260～350℃并入主蒸汽管网。
　　
　　2、革新节能结果阐发
　　
　　(1)余热收受接管效益阐发
　　
　　电炉烟气按200000m3／h、500℃来计较校核，经由过程余热汽锅，可均匀收受接管发生1畅0MPa、250℃的蒸汽约25t／h，年收受接管约20万t，节俭能250℃的蒸汽约25t／h，年收受接管约20万t，节俭动力2万tce，可为企业缔造可观的经济效益。
　　
　　(2)降落原有冷却体系能耗
　　
　　增设一套余热收受接管装配收受接管烟气余热，能够停用原有水冷体例，使烟气温度降至公道的烟温后再停止排空，降落了冷却水的耗损。
　　
　　(3)降落烟气除尘体系烟气处置量余热汽锅后烟气的温度可降落到200℃以下，使得后续从屋顶大罩中引入的混风量也削减，除尘体系须要处置的烟气量响应削减。
　　
　　3、论断
　　
　　(1)该余热收受接管革新计划手艺可行，体系设想安排公道。
　　
　　(2)革新后可大大降落炼钢的运转本钱，降落能耗目标，经计较革新后电炉的吨钢单元能耗可降落18.32kgce，革新实现后每一年可节俭2万tce。
　　
　　(3)经由过程革新可完全处理电炉存在的除尘题目，知足国度环保请求。
　　
　　(4)收受接管操纵废气中的余热发生蒸汽回用于出产，取代局部燃气汽锅出产蒸汽，降落钢厂CO2、SO2、NOx排放量，到达了节能减排目标。